轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼，是煉鋼廠普遍采用的兩種煉鋼形式，其對(duì)應(yīng)的煉鋼工藝又被稱為長(zhǎng)流程工藝和短流程工藝。

　　長(zhǎng)流程工藝，顧名思義，具有生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)單元多，規(guī)模龐大等特征。大致工藝流程為：煉鐵原燃料入高爐冶煉得到液態(tài)鐵水，高爐鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理入氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉，再經(jīng)二次精煉(或不經(jīng)過(guò))獲得合格鋼水，鋼水經(jīng)過(guò)凝固成型工序(連鑄或模鑄)成坯或錠，再經(jīng)軋制工序成為合格鋼材。

　　▲長(zhǎng)流程煉鋼工藝流程圖

　　短流程工藝，具有工藝流程簡(jiǎn)捷、高效節(jié)能、生產(chǎn)環(huán)節(jié)少、生產(chǎn)周期短等特征。大致工藝流程為：廢鋼破碎、分選加工，經(jīng)預(yù)熱直接加入電爐，電爐以電能為熱源進(jìn)行冶煉，再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水，后續(xù)工序同長(zhǎng)流程工序。

　　▲短流程煉鋼工藝流程圖

　　不論是轉(zhuǎn)爐煉鋼還是電爐煉鋼，冶煉過(guò)程本身產(chǎn)生的熱量有限，不能夠充分地融化廢鋼，原料升溫不理想，從而導(dǎo)致廢鋼利用率不高，鋼產(chǎn)量難以再做突破。天創(chuàng)機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，采用廢鋼水平預(yù)熱技術(shù)和集塵器烘烤技術(shù)，可以應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉爐煉鋼、電爐煉鋼等各種煉鋼系統(tǒng)中，多環(huán)節(jié)多頻次加熱廢鋼并連續(xù)烘烤，滿足多處工序的廢鋼（鐵水包、鋼水包）加熱要求，熱能損失小，有助于縮短冶煉時(shí)間、提高廢鋼比及鋼產(chǎn)量、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。（實(shí)際增產(chǎn)增效節(jié)能降耗效果與鋼廠工藝與現(xiàn)場(chǎng)因素有關(guān)，以實(shí)際情況為主）

　　天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼工藝中，是如何應(yīng)用的呢？

　　在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，常用的預(yù)熱方式有四種：一是除鐵加廢鋼，即在煉鐵除鐵工序，將廢鋼預(yù)熱，再將高溫廢鋼加入鐵水包；二是在廢鋼兜內(nèi)加廢鋼并烘烤，之后將高溫廢鋼送至轉(zhuǎn)爐；三是在純氧站預(yù)熱廢鋼，然后將其加入鋼水包；四是廢鋼水平預(yù)熱，即在多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，將廢鋼預(yù)熱后再轉(zhuǎn)入鐵水包、轉(zhuǎn)爐、鋼水包，兼具前三種預(yù)熱形式的共同優(yōu)點(diǎn)。天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)采用的是第四種預(yù)熱方式，廢鋼水平預(yù)熱搭配集塵箱烘烤，廢鋼預(yù)熱效果更好，操作更加簡(jiǎn)潔，企業(yè)生產(chǎn)成本更低。

　　在電爐煉鋼工藝中，廢鋼預(yù)熱設(shè)備的應(yīng)用方式主要有：豎爐電弧爐、雙殼式直流電弧爐、連續(xù)加料電弧爐，這三種形式都屬于“整體式”，即預(yù)熱設(shè)備與電爐爐體為一個(gè)整體，利用電爐廢氣對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，使高溫廢氣得以回收利用，并可根據(jù)預(yù)熱溫度的需要再外供熱能，達(dá)到廢鋼充分預(yù)熱和節(jié)能降耗的目的。除了“整體式”應(yīng)用，廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)還可與電爐爐體“分離式”合作，即預(yù)熱設(shè)備與電爐爐體分離，在外供熱能的作用下，提前加熱廢鋼，當(dāng)廢鋼達(dá)到一定溫度后，再將其投入電爐熔化冶煉。由于“分離式”廢鋼預(yù)熱不能利用電爐內(nèi)的高溫?zé)煔?，所以?jié)能效果不如“整體式”，天創(chuàng)機(jī)械更推薦“整體式”電爐廢鋼預(yù)熱。