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　　在鋼鐵行業(yè)，廢鋼預(yù)熱連續(xù)水平加料設(shè)備除了定期停機檢查維護(hù)外，常常需要24小時不間斷作業(yè)，才能確保企業(yè)生產(chǎn)效力和效益處于較好水平。由于其屬于振動輸送裝備，每天高負(fù)荷的運轉(zhuǎn)對設(shè)備的日常維護(hù)提出了很高的要求，特別是易損部位和部件更需加強管理，準(zhǔn)備好備用件。那么這些易損件和必備件有哪些？天創(chuàng)機械為你解答！　　1、進(jìn)料小車水冷料槽車頭舌頭　　該部件由于需要伸到爐子內(nèi)部，在這種特殊惡劣高溫環(huán)境中，其質(zhì)量要有安全保證，還要具備耐高溫、耐磨的特點，若出現(xiàn)突然的爐內(nèi)漏水會造成嚴(yán)重的安全隱患，小點漏水須馬上補焊修復(fù)，大點漏水須停機更換備件?！　?、尾部振動器和小車振動器　　它們是連續(xù)水平加料設(shè)備的核心部件。盡

　　秋冬季節(jié)霧霾天氣頻發(fā)，氮氧化物是其根源之一。隨著當(dāng)前高溫工業(yè)所用窯爐的燃燒溫度越來越高，我國環(huán)境保護(hù)壓力只增不減，非常有必要對鋼鐵廠氮氧化物的排放進(jìn)行嚴(yán)格控制，全氧燃燒技術(shù)便是一種能夠大幅降低氮氧化物排放量的手段之一。接下來，天創(chuàng)機械將為大家詳解這項技術(shù)。　　全氧燃燒技術(shù)是什么？　　全氧燃燒技術(shù)是指在燃燒過程中，利用氧氣純度＞90%的氧氣代替空氣與燃料進(jìn)行燃燒的技術(shù)。該技術(shù)對減少氮氧化物的排放有著很明顯的貢獻(xiàn)，節(jié)能作用顯著。特別適合需要提高燃燒溫度、煙氣余熱無法很好地回收、煙氣粉塵量大及煙氣腐蝕性強的場合?！　∪跞紵?大優(yōu)點　　1、節(jié)能率、傳熱率高。燃料節(jié)約率為40%-60%，優(yōu)于其他

　　在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)主旋律。連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)憑借高生產(chǎn)效率和低成本的工藝特點，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”?！　　鴪D片來自網(wǎng)絡(luò)　　連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)的意義　　廢鋼加入電爐/轉(zhuǎn)爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時間，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)力?！　駨U鋼入爐易導(dǎo)致爐內(nèi)爆炸，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設(shè)備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會降低，這對鋼廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。　　▲天創(chuàng)機械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，又叫“增產(chǎn)降耗廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)”

　　新鄉(xiāng)天創(chuàng)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成，搭配智能烘烤系統(tǒng)，可實現(xiàn)廢鋼水平運輸過程中快速預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)烘烤?！　　靹?chuàng)機械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)工藝流程：廢鋼吊裝→鏈板機→振動輸送機→廢鋼預(yù)熱區(qū)→副燒嘴預(yù)熱區(qū)→主燒嘴預(yù)熱區(qū)→卸料裝置→轉(zhuǎn)爐/精煉爐/電爐?！　U鋼預(yù)熱系統(tǒng)加熱裝置，設(shè)置在振動輸送機環(huán)節(jié)。加熱裝置以爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊嵩?，在廢鋼進(jìn)入煉鋼爐之前，將其加熱至較高溫度，幫助鋼廠提升廢鋼利用率，降低能源消耗，提升鋼產(chǎn)量?！　∵B續(xù)水平加料通過自動化輸送設(shè)備來實現(xiàn)。廢鋼輸送由板鏈機和輸送機完成，板鏈機和輸送機均帶有電動控制系統(tǒng)，可動態(tài)控制

　　在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)主旋律。連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)憑借高生產(chǎn)效率和低成本的工藝特點，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”。　　▲圖片來自網(wǎng)絡(luò)　　連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)的意義　　廢鋼加入電爐/轉(zhuǎn)爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時間，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)力?！　駨U鋼入爐易導(dǎo)致爐內(nèi)爆炸，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設(shè)備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會降低，這對鋼廠的安全生產(chǎn)具有重要意義?！　　靹?chuàng)機械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，又叫“增產(chǎn)降耗廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)”

　　新鄉(xiāng)天創(chuàng)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成，搭配智能烘烤系統(tǒng)，可實現(xiàn)廢鋼水平運輸過程中快速預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)烘烤?！　　靹?chuàng)機械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)工藝流程：廢鋼吊裝→鏈板機→振動輸送機→廢鋼預(yù)熱區(qū)→副燒嘴預(yù)熱區(qū)→主燒嘴預(yù)熱區(qū)→卸料裝置→轉(zhuǎn)爐/精煉爐/電爐?！　U鋼預(yù)熱系統(tǒng)加熱裝置，設(shè)置在振動輸送機環(huán)節(jié)。加熱裝置以爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊嵩?，在廢鋼進(jìn)入煉鋼爐之前，將其加熱至較高溫度，幫助鋼廠提升廢鋼利用率，降低能源消耗，提升鋼產(chǎn)量。　　連續(xù)水平加料通過自動化輸送設(shè)備來實現(xiàn)。廢鋼輸送由板鏈機和輸送機完成，板鏈機和輸送機均帶有電動控制系統(tǒng)，可動態(tài)控制

　　煉鋼生產(chǎn)過程中，熱效率不高，和這幾點有很大關(guān)系：鋼包烘烤無保溫措施、無空燃比控制、無溫度曲線控制、無煙氣余熱回收。為解決上述問題，天創(chuàng)機械一直在探索更湊效的節(jié)能方法。目前，提升煉鋼熱效率的措施主要有：鋼包蓋保溫、調(diào)節(jié)空燃比、調(diào)節(jié)目標(biāo)溫度、空氣預(yù)熱、空氣蓄熱、空氣富氧。　　這些措施具體怎么做？節(jié)能效果怎么樣？天創(chuàng)機械整理好了，分享給大家！　　鋼包蓋保溫：使用導(dǎo)熱慢、比熱小的纖維模塊，替代導(dǎo)熱快、比熱高的重質(zhì)澆注料，減少儲熱散熱損失，保護(hù)蓋頂儀表設(shè)備。鋼包蓋外表面溫度可從400℃降至80℃，燃料節(jié)約3%到5%。　　▲天創(chuàng)機械鋼包蓋保溫　　調(diào)節(jié)空燃比：設(shè)置空氣和煤氣流量檢測，根據(jù)煤氣用量調(diào)整空氣

　　天創(chuàng)機械提供的全氧燃燒技術(shù)及設(shè)備，特別適合需要提高燃燒溫度、煙氣余熱回收率低、煙氣粉塵量大、煙氣腐蝕性強的場合，目前，主要應(yīng)用在排煙溫度高的混鐵爐、均熱爐、臺車爐及排煙溫度高且煙氣含塵量大的鋼包烘烤、熔鐵爐、融銅爐中?！　　靹?chuàng)機械全氧燃燒技術(shù)應(yīng)用場景　　全氧燃燒技術(shù)及設(shè)備的優(yōu)點　　一、設(shè)備維護(hù)成本低。類似常規(guī)燃燒，除少量電器元件，其他部件幾乎不需要維護(hù)?！　《?、設(shè)備壽命高。高溫部分的燒嘴等關(guān)鍵設(shè)備，使用壽命在3年以上；閥組上的設(shè)備，正常使用壽命長達(dá)10年?！　　靹?chuàng)機械全氧燃燒器　　三、提溫速度快。由于全氧燃燒技術(shù)減小了煙氣體積，因此，同等供熱量下，燃料燃燒的溫度大幅提高，可實現(xiàn)快速提溫

　　“碳達(dá)峰”“碳中和”正深刻影響著鋼鐵行業(yè)走向，節(jié)能降耗、減碳排放是核心方向。近幾年，越來越多鋼廠開始引進(jìn)全氧燃燒系統(tǒng)，以獲得更高的經(jīng)濟效益和社會效益?！　∈裁词侨跞紵?？　　全氧燃燒指以純度＞90%的氧氣代替空氣，與燃料進(jìn)行燃燒?！　∪跞紵?jié)能提溫原理：在全氧燃燒過程中，只有少量氮氣參與反應(yīng)，燃燒產(chǎn)生的煙氣體積減少70%左右，由于煙氣體積減少，煙氣帶走的熱量減少，燃燒熱效率及燃燒溫度大幅提高。　　全氧燃燒降低污染原理：少量氮氣參與燃燒，氮氧化物排放減少；廢鋼燃燒更充分，碳化物排放減少。　　全氧燃燒系統(tǒng)包含哪些設(shè)備？　　天創(chuàng)機械為各大鋼廠提供全氧燃燒系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)，主要設(shè)備有：全氧燃燒器和閥

　　目前，為響應(yīng)我國對煉鋼行業(yè)結(jié)構(gòu)性改革與能耗雙控的要求，煉鋼企業(yè)廣泛采用了廢鋼預(yù)熱技術(shù)進(jìn)行節(jié)能降耗。那么這些預(yù)熱設(shè)備主要有哪些？各有何特點？天創(chuàng)機械為你解答！　　1、烘烤器預(yù)熱　　該設(shè)備占地面積小，投資相對較少或無需投資；缺點為火焰溫度低，剛性較差，導(dǎo)致廢鋼預(yù)熱的溫度低，溫差較大，只能到達(dá)表層的五分之一，無法烤透?！　?、在料斗內(nèi)預(yù)熱　　優(yōu)點為投資小、預(yù)熱量大，一次可預(yù)熱一斗（爐）所需要的廢鋼量；缺點為廢鋼預(yù)熱溫度低，僅能達(dá)到200-300℃，且料斗受熱后容易變形，存在安全隱患?！　?、在鋼（鐵）包內(nèi)預(yù)熱（純氧燃燒）　　優(yōu)點：（1）火焰噴射速度高，火焰剛性好，穿透力強；（2）烘烤溫度相對均勻